تفاوت بین فرآیندهای آهنگری سرد و آهنگری گرم

1. مقدمه

پیچ، مهره، ناودانیو اتصال دهنده های صنعتی عمدتاً از طریق دو فناوری شکل دهی هسته تولید می شوند: هدینگ سرد (جعل سرد) و فورج گرم. دمای شکل‌دهی مستقیماً عملکرد مکانیکی محصول، تحمل ابعادی، هزینه تولید و سناریوهای قابل اجرا را تعیین می‌کند. این راهنما تفاوت‌های اصلی را برای کمک به مهندسان و خریداران در انتخاب فرآیند ساخت مناسب برای پروژه‌های اتصال دهنده‌های خود بیان می‌کند.

2. تعریف اصلی

سر سرد

هدینگ سرد میله های سیم فولادی را در دمای اتاق پردازش می کند، با استفاده از-ماشین های هد سرد با سرعت بالا برای پانچ، اکسترود و تشکیل سر پیچ و مهره بدون گرم کردن مواد خام. مواد اولیه: سیم پیچ سیم صاف (10B21، فولاد کربنی با درجه 4.8/8.8، سیم فولادی ضد زنگ).

فورج گرم

آهنگری داغ ابتدا میله های فولادی را تا دمای تبلور مجدد 800 تا 1200 درجه حرارت می دهد، سپس شمش با دمای بالا را با قالب های آهنگری فشار می دهد تا صفحات بست بزرگ-در اندازه- با استحکام بالا تشکیل شود. مواد اولیه: میله گرد فولادی جامد (فولاد آلیاژی 45#، 40Cr، 4340).

3.جدول مقایسه کلید

4. مزایا و معایب

طرفداران سرد سر

-عملکرد مکانیکی عالی: الیاف فلزی نشکن مقاومت در برابر خستگی را بهبود می‌بخشد، ایده‌آل برای اتصال دهنده‌های خودرو (پیچ‌های درجه ۱۰B21 8.8).

-دقت بالا: ابعاد یکنواخت، گام رشته ثابت، پردازش پست کمتر-.

-اتوماسیون بالا: تولید انبوه هزینه نیروی کار و زمان تحویل پایدار را کاهش می‌دهد.

-سطح تمیز: اکسیداسیون کم، روکش روی/روکش Ruspert به طور یکنواخت می‌چسبد.

مضرات عنوان سرد

-محدودیت اندازه: به دلیل محدودیت‌های تناژ تجهیزات، نمی‌توان پیچ‌های بالاتر از M24 را پردازش کرد.

-محدودیت مواد سخت: فولاد آلیاژی سخت را نمی‌توان در سرما بدون ترک تشکیل داد.

فورج داغ

-محدوده اندازه نامحدود: ناودانی‌های-بزرگ، پیچ‌های لنگر، پیچ‌های مخزن تحت فشار تولید کنید.

-سازگاری با آلیاژ بالا: با فولاد ضد زنگ 40Cr، A193 B7، دوبلکس برای استفاده صنعتی در دمای بالا کار می‌کند.

-نیروی شکل‌دهی بالا در دمای بالا: آهنگری‌های پیچیده پیچیده-شکل را می‌توان به راحتی شکل داد.

معایب فورج داغ

-کیفیت سطح ضعیف: مقیاس اکسید ضخیم به ماشینکاری ثانویه نیاز دارد.

-استحکام خستگی کمتر: گرمایش جریان داخلی دانه‌های فلزی را می‌شکند.

-هزینه بالاتر: مصرف انرژی برای گرمایش، تولید کندتر، فرآیند تکمیل اضافی.

5. سناریوهای کاربردی معمولی

کاربردهای بست سرد

-پیچ و مهره‌های کوچک و متوسط ​​استاندارد: M6–M{2}}پیچ‌های خودرو B21، پیچ‌ها با رزوه خوب (M20×1.5)

-مهره‌های شش گوش استاندارد، واشر فنری، پیچ‌های سرپوش کوچک

-صنعت مصرف انبوه: بست های عمومی مبلمان، ساخت و ساز، ماشین آلات

-درجات مقاومت کم تا متوسط: سری فولاد کربنی 4.8، 6.8، 8.8

برنامه های کاربردی اتصال دهنده فورج گرم

-بسته‌کننده‌های سنگین- بزرگ: ناودانی با رزوه کامل M30–M120، پیچ‌های برج توربین بادی

- تجهیزات فشار قوی

-پیچ و مهره های لنگر سنگین ویژه، بست های بزرگ ماشین آلات معدن

-درجات آلیاژی با استحکام بالا: فولاد آلیاژی 10.9، 12.9 درجه، بست فولادی فوق دوبلکس

6. سوالات متداول

Q1: آیا پیچ و مهره های آهنگری داغ می توانند به درجه استحکام 12.9 برسند؟

پاسخ: بله، اما آهنگری داغ فقط جاهای خالی می‌سازد. پس از شکل دهی گرم، عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ برای رسیدن به درجه 10.9/12.9 مورد نیاز است. عنوان سرد 10B21 می تواند به طور مستقیم پس از عملیات حرارتی با عملکرد خستگی بهتر به درجه 8.8 برسد.

Q2: چرا محصولات سرد برای پیچ و مهره های استاندارد ارزان تر هستند؟

A: مسیر سرد خطوط کاملاً خودکار با سرعت بالا- بدون هزینه انرژی گرمایش، مراحل پردازش ثانویه کمتر، خروجی ساعتی بالاتر، که هزینه واحد را به میزان قابل توجهی برای سفارش‌های بزرگ کاهش می‌دهد.

اگر به فرآیندهای شکل‌دهی سرد یا گرم نیاز دارید، Handan Jihao Fasteners می‌تواند مشاوره حرفه‌ای و خدمات یک- را به شما ارائه دهد. جهت سفارش و اطلاعات بیشتر با شماره زیر تماس حاصل فرمایید:

واتس اپ{0}}

ایمیل:baiyanyun219@gmail.com

اکنون تماس بگیرید